斜床身数控车床光机

镜博士研发数控光机斜床身结构，高精度直线导轨，OEM合作！经销台湾友佳 杨铁 丽伟 德国德玛吉 兹莫曼 因代克斯

超长深孔双同心孔滚压刀

油缸内孔镜面滚压头，滚压刀，滚压工具，刮削滚光刀具,数控光机，滚扎头，光杆滚压机。在油缸中加工领域，超精滚压是一种精密而高效的加工方式。超精滚压加工原理是滚压头对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形修正微观的几何形状，达到镜面的光洁度。
超精内孔滚压工具可以实现Ra0.05——0.1µm的镜面加工，只需一次进给并能提高金属表面硬度，提高耐磨性和零件的疲劳强度，和传统的磨削比较加工时间缩短1/5——1/20。
江苏锻压机床集团公司就订购了我们生产的Ø500mm超大型镜面工具，主要是用来加工油缸的缸体，此前他们镗过的工件Ra值从来没有达到过0.8，如果用珩磨机一个工件大概要加工三四天，在用了我们特制的超精滚压工具之后，他们加工的时间缩短到十分钟左右，光洁度也提高到Ra≤0.2µm，厂方特别满意。

超声波滚压系统的滚压头

超声波滚压头滚压(Uhrasonic surface rolling extrusion，USRE)加工原理，是利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的工作方式，对金属零部件表面进行处理。通过加工工作头沿工件表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动，在一定进给条件下，工作头将静压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面，产生冲挤作用而使金属材料产生大幅度弹塑性变形。加工后，工件表面产生一定的弹性恢复，所产生的塑性流动将工件表面上的“谷”被“峰”填满或部分填满，从而大大降低表面粗糙度Ra至纳米水平，并提高其表面的综合性能指标。www.cnczg.com

通孔型滚压刀

滚压刀具/滚压头/挤光刀/滚压刀/滚光刀/镜面滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。　　一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ra3.2um以上。

刀具直径：6mm——900mm

柄部形式：直柄或莫氏锥柄

适用机床：钻床、车床、铣床、镗床、加工中心等

润滑方式：连续浇注

加工范围：缸筒内孔、连杆、阀体、、、、、

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