机械加工中，特别是在小批量生产中，镗床和插床是不可缺少的加工机床。由于普通及数控镗床和插床是用刀杆装夹刀体（刀头）进行切削加工。刀体（刀头）常用材料之一为高速工具钢，简称高速钢。也俗称："峰钢"、"风钢"、"白钢"等。由于高速工具钢十分锋利，作为刀具使用，故也把它叫"锋钢"。因为它可以在空气中淬火硬化，也就是所谓"风冷"，所以把它叫"风钢"。工具厂、刀具及刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，因为它在空气中不容易氧化生锈，表面呈白亮色，故称之为"白钢刀"。镗床及插床就常采用此材料作为刀体（刀头）。而且是单杆单刃，使用加工效率低，见图1所示。为此，我们将原来的单杆单刃改为为单杆双刃切削，一下子就可以使工效提高了2倍以上，改制后见图2所示。
 
      1.普通及数控镗床及插床刀杆组件缺点
  
      在普通及数控镗床镗孔和插床插孔装夹刀具的方法是：把"白钢刀"刀体（刀头）放在刀杆的方槽中，然后用螺栓锁紧"白钢刀"刀体（刀头），通过松紧螺栓，移动"白钢刀"刀体（刀头）来控制加工余量，通过移动"白钢刀"刀体（刀头）来实现产品零件的粗加工、半精加工及精加工。每次松紧螺栓及移动"白钢刀"刀体（刀头）非常麻烦费时，特别是批量加工，效率极低。当然，大批量加工可用拉床拉刀加工孔及及方槽等形状。但这种加工一般加工批量非常大，一般是专业生产厂家才采用。图1箭头所示为刀杆锁紧螺栓，用于锁紧"白钢刀"，左边为镗床刀具组件，右边为插床刀具组件。
  
                         
图1 普通镗床及插床刀杆组件                     图2 单杆双刃镗床及插床刀杆组件
   
      2. 单杆双刃镗床及插床刀杆组件的制作
  
      单杆双刃镗床及插床刀杆组件制作很简单，在原镗床及插床刀杆方槽上方10~20mm平行处再开一方槽，方槽大小和原方槽大小相同。开方槽之前，先在相应位置钻孔，然后用方锉锉出方槽，并在侧面位置也钻孔、攻丝安上锁紧螺栓，锁紧上面白钢刀，见图2上面箭头所示。下面螺栓用于锁紧下面白钢刀，见图2下面箭头所示。如果单位有电火花线切割设备，可以先钻一小孔，然后用电火花线切割机床加工方槽，这样加工的方槽质量较好。
 
      3.单杆双刃镗床及插床刀杆组件应用范围
 
      单杆双刃镗床及插床刀杆组件主要应用镗通孔及插通孔，不能用于盲孔加工。由于镗通孔用的是直装刀具，我们也只是对直装刀具进行了改进。而镗盲孔用的是斜装刀具，不易改成单杆双刃。同样，插床的插刀也有很多种类，我们只对简单通孔插刀进行了改进。这样的改进也只适合简单通孔加工。而插盲孔加工也同样不易改进。总之，我们这种单杆双刃刀具的改进特别适合小批量通孔之镗孔及插孔的生产及加工。
 
      4.结语
 
      能否继续加以改进，采用单杆3~4刀刃，就是用3~4个刀刃，代替改进的双刃来加工，进一步提 进一步提高效率呢？如果加工量较大，镗床还是可行的，插床则不宜。因为插床刀杆在一个方向开多个槽，会影响刀杆强度，刀杆在切削过程中也会变形，加工质量难以保证。镗床的单杆3~4刃制作方法和前面类似，就是刀杆方槽每上升10~20mm再开一个方槽，并且每个方槽旋转90°，并在相应位置钻孔、攻丝安上相应锁紧螺栓。这样，一个刀杆就可以有3~4个刀刃。

 

      另外，在实际加工中，每个刀刃刀尖与每个刀尖应根据加工材料的强度、加工的精度及刀具行程等作相应调整。调整方法可以用千分尺测量刀尖和刀杆距离，根据千分尺数据调整刀尖与刀杆距离，以便控制粗加工、半精加工及精加工。加工后用百分表检查工件是否合格。www.cnczg.com