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  是把粗镗、半精镗、精镗、滚压四道工序合并为一,利用工作时工件对镗滚压头上滚柱的反作用力来支承镗滚头,这样既保证了镗刀的稳定切削,提高了镗杆的刚性,又使镗削和滚压得以同时进行,提高了生产效率。
  在镗滚过程中,是利用镗刀后面的滚柱做支承和导向,而通常的镗孔是用硬质合金导向块、胶木条做支承和导向。滚柱的支承、导向为过盈的。而硬质合金,胶木条的支承,导向为间隙的。所以滚柱的导向精度更高,这既提高了产品质量,又达到了简化结构的目的。
  由于缸体材料的强度、硬度较高,而塑性较差,若预制孔表面过于粗糙,滚压时势必要增大滚压力来提高滚压效果。由于滚压力的不均匀增大,滚压后的表面有可能发生破裂、起鳞,对表面质量产生很大的影响。根据以往的镗削滚压加工经验,若能使滚压前预加工表面粗糙度均匀达到Ra3.2,直接滚压后表面粗糙度可达到Ra0.4~0.2。所以,在设计镗滚压头时,对其前端的镗刀切削角度采取了必要的改进措施,以利于提高表面粗糙度。
  引用:滚压刀,滚扎头,滚压头www.cnczg.com镜博士科技

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