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挤光刀

2012-03-28

目录

挤光刀(Extrusion processing)
挤光加工原理:
刀柄部形式:
  

挤光刀加工原理

挤光刀(Extrusion processing)

  利用挤光刀机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。 挤压刀加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
  无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,

挤光加工原理:

  它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用挤光刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 挤光无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:
  1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
  2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
  3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥40°
  4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
  5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
  □ 应用优势
  

挤光刀类型

  高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是
  磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
  优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表
  面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除
  了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持
  稳定。
  经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等
  投入;无需专业的技工投入。
  方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训
  就可加工出镜面精度。
  环保——没有切屑(保护环境)、低能耗。
  安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

刀柄部形式:

  刀柄部形式有直柄、莫氏锥柄(如图) 、螺纹柄、BT柄、十字柄等,柄部的不同只是为了适应加工的机床使用,如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机(如图)等。镜博士油缸滚压刀而滚压刀的内部结构没有其它变化,为适应加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滚压刀基本是根据工件的需要定制,要扩大滚压刀具的加工范围,就必须考虑工件的尺寸范围,并确定滚压刀的加工与调节范围,以扩大使用范围,从而降低刀具的采购成本。

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