所在位置:首页 > 行业资讯 > 文章信息

镗孔滚压方法制造缸体液压缸体

2012-03-28

所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管却会破坏密封件的密封性。先进液压、气动缸缸体管的生产工艺,是用热轧无缝钢管,采用镗孔──滚压联合的切削工艺。随着我国工业技术的发展,液压缸技术得到广泛的应用,据不完全统计,全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米,沿用老的工艺技术生产液压缸体,已很难适应生产发展的需要。采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:

(1)生产效率高:用镗滚压方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒生产只需4分钟。
(2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,正品率可达95%以上。
(3)金属利用率高:用镗滚压方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能:用镗滚压方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用机床上,通过滚镗刀具进行加工,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra0.4-0.1。生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——镗滚——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱。

在线客服
- 销售
  • 点击这里给我发消息
  • 点击这里给我发消息
技术支持: 建站ABC | 管理登录
返回顶部